Is próiseas réasúnta simplí ach rialaithe go beacht é máistreacht a chur le plaistigh. Is é an príomhsprioc ná an máistir -chomhchruinniú a scaipeadh go cothrom isteach sa bhun roisín (ceanglóir), ag táirgeadh táirge plaisteach sa deireadh le dath comhsheasmhach agus feidhmíocht den scoth. Seo a leanas na príomh -mhodhanna agus na céimeanna breise:
1. Meascadh:
Ar an gcéad dul síos, socraigh an cóimheas cuí de MasterBatch le roisín bonn (ceanglóir) bunaithe ar dhoimhneacht datha inmhianaithe an táirge deiridh, an tiúchan lí den mháistirbatch, agus an teicneolaíocht phróiseála. Is iondúil go mbíonn an cóimheas seo idir 1% agus 5%, ach is féidir leis a bheith níos ísle nó níos airde (m.sh. do mháistir -mháistir bhána nó dubh nó máistir -mháistir éifeacht speisialta).
Cinntigh go bhfuil roisín iompróra an MasterBatch a roghnaítear an -chomhoiriúnach leis an mbonn roisín atá le dathú (m.sh., ag baint úsáide as máistir -mháistir iompróra PP chun plaisteach PP a dhathú).
2. Meascadh:
Is é seo an chéim is coitianta agus is criticiúla. Meáchan na millíní roisín bonn agus cuirtear an cion cuí de na millíní Masterbatch i bhfeiste measctha agus cumtha tirim.
Áirítear le trealamh coiteann meascthóirí druma, cumasc cónúil, agus cumascóirí ardluais. Cuspóir: na cáithníní máistreachta a mheascadh go fisiciúil agus go haonfhoirmeach leis na cáithníní roisín bonn.
Eochairphointí:
Am measctha: fada go leor chun aonfhoirmeacht a chinntiú, ach seachain an t -am measctha iomarcach a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le púdar nó cling statach.
Roghnú trealaimh: Roghnaigh trealamh cuí bunaithe ar mhéid bhaisc agus ar riachtanais aonfhoirmeachta a mheascadh.
Comhshaol: Timpeallacht thirim a choinneáil chun na hamhábhair a chosaint ó thaise.
Trealamh próisis bheathú: trealamh próisis:
Cuirtear an meascán measctha roisín/MasterBatch isteach i dríodair an trealaimh phróiseála plaistigh trí chóras beathaithe.
Friothálacha tiomnaithe: I gcás línte táirgthe a bhfuil uathoibriú ard nó riachtanais beachtais ard acu, is minic a úsáidtear caillteanas i meáchan nó friothálacha toirtmhéadracha. Tá dhá hoppers ag na gléasanna seo:
Ceann don roisín bonn agus ceann don mháistir -mháistir.
Déanann na friothálacha agus seachadann sé an dá ábhar go leanúnach i gcóimheas beacht réamhshocraithe go gléas measctha iartheachtach (mar shampla meascthóir statach) nó go díreach isteach i bpríomh-dríodair/bairille an trealaimh phróiseála. Soláthraíonn an modh seo meascadh níos cruinne agus níos comhsheasmhaí agus tá sé oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór.
.
Téann an t -ábhar measctha isteach sa bhairille téite den trealamh próiseála (mar shampla meaisín múnlaithe insteallta, easbhrúiteoir, nó meaisín scannáin shéidte).
Sa bhairille, téitear an t -ábhar go teocht leá.
Soláthraíonn uainíocht an scriú fórsaí láidre lomadh. Tá an próiseas leá agus lomadh seo ríthábhachtach:
Leáigh sé na cáithníní máistir.
Briseann sé cnuasaigh lí an -tiubhaithe.
Scaipeann na fórsaí lomadh an lí go cothrom ar fud an roisín bonn leá.
Eochairphointí:
Rialú teochta: Cinntigh go bhfuil an teocht leordhóthanach chun an t -iompróir máistir -mháistir agus an roisín bonn a leá go hiomlán, ach nach sáraíonn sé teorainn chobhsaíochta teirmeach an lí (go háirithe i gcás líocha orgánacha áirithe).
Dearadh Scriú/Luas: Cuir fórsaí lomadh leordhóthanach ar fáil chun scaipeadh maith a bhaint amach. Is féidir le droch -scaipeadh "spotaí datha" nó "streaks" a bheith mar thoradh ar an táirge críochnaithe.
5. Múnlú/Próiseáil:
Cuirtear an leá atá daite go cothrom agus plasticized in iúl don mhúnla (múnlú insteallta), bás (easbhrú, scannán blown, scannán teilgthe), nó limistéar foirmithe eile, áit a ndéantar é a fhuarú agus a fhoirmiú sa chruth táirge plaisteach atá ag teastáil.
Príomhphointí rialaithe cáilíochta:
Scaipeadh: Seiceáil an táirge deiridh le haghaidh cáithníní lí neamhshaothraithe (spotaí datha).
Comhsheasmhacht Dath: Úsáid dathmhéadar nó uirlis eile chun difríochtaí datha a thomhas (ΔE luachanna) idir baisceanna éagsúla nó suíomhanna éagsúla laistigh den bhaisc chéanna.
Airíonna Fisiciúla: Cinntigh nach gcuireann an MasterBatch isteach go diúltach ar phríomh -airíonna an phlaisteach (mar shampla neart, diana, agus friotaíocht aimsire).
Cobhsaíocht bhaisc: Cinntigh go bhfanann cóimheas datha agus breisithe an mháistir -mháistir comhsheasmhach ar fud na mbaisceanna.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Múnlú.
Nótaí tábhachtacha:
Meaitseáil iompróra: Ní mór don roisín iompróra Masterbatch a bheith comhoiriúnach leis an mbonn roisín; Seachas sin, d'fhéadfadh droch -scaipeadh, díláithriú, nó feidhmíocht laghdaithe táirge tarlú.
Méid Breisithe: Lean moltaí an tsoláthraí chun ró-bhreis a sheachaint (a mhéadaíonn an costas agus a d'fhéadfadh difear a dhéanamh do fheidhmíocht) nó do dhaoine nach bhfuil ró-bhreis air (a bhféadfadh dath faoi bhun caighdeáin a bheith mar thoradh air). Triomú: Má tá an roisín nó an MasterBatch hygroscopic, ba chóir é a thriomú sula ndéantar é a mheascadh nó a phróiseáil.
Glanadh trealaimh: Nuair a bhíonn dathanna á n -athrú, bí cinnte go nglanann tú go críochnúil an trealamh measctha, an dríodair, an bairille, an scriú, agus an múnla/an bás chun éilliú datha a chosc.
Airíonna lí: tuiscint a fháil ar chobhsaíocht theirmeach, ar imirce, agus ar fhriotaíocht na haimsire chun coinníollacha próiseála cuí a roghnú.
Tríd an modh breise a leanúint agus na príomhpharaiméadair a rialú, is féidir MasterBatch a ionchorprú go héifeachtúil agus go cobhsaí i bplaistigh, agus mar thoradh air sin tá táirgí plaisteacha bríomhara, daite go haonfhoirmeach le feidhmíocht iontaofa.
